NT byla založena v roce 2009, jsme odhodláni poskytovat zákazníkům mezinárodně pokročilé technologie a lokalizované služby. Postupně jsme se vyvinuli z obchodní společnosti na komplexní společnost, která integruje obchodní, výrobní, integraci, transformaci a služby zpracování dílů.
NT Industrial Automation System Ltd se nachází ve Weihai, Shandong, Číně a specializuje se na výzkum a vývoj a výrobu špičkových přesných strojních strojů CNC a průmyslových automatizačních systémů.
NT se zavázala, že uživatelům přináší technologie pokročilé výroby a poskytuje spolehlivé produkty a služby. V rámci několika aspektů výzkumu a vývoje a výroby strojního a automatizačního systému, výrobní linky pro přepracování a dodatečné vybavení, služby správy nástrojů a outsourcingové služby údržby poskytuje našim váženým zákazníkům integrovaná řešení s odbornými znalostmi.
Proč si nás vybrat?
Náš produkt
Naše strojní strojní obchod poskytuje vertikální obráběcí centra, horizontální obráběcí centra a portální stroje. Naše obchodní systém automatizace integruje gantries, jednotky pro manipulaci s díly, (DE) paletizující roboty, roboty pozemních tratí, dopravníky, AGV\/AMR a další automatizační systém.
Aplikace produktu
Naše obráběcí centra hrají důležitou roli v automobilovém průmyslu, leteckém, vysokorychlostním železničním a novém energetickém průmyslu. V oboru Production Line Retooling and Dovybarevství jsme sloužili nejslavnějším zákazníkům OEM v Číně.
Přizpůsobené služby
Máme hluboké pochopení vašich výrobních potřeb a toku procesů, přesně pochopíme vaše produkční očekávání prostřednictvím inspekcí na místě nebo vzdálené komunikaci a přizpůsobíte pro vás nejoptimalizovaný plán konfigurace strojů. Rychle reagujte na žádost o dotaz a poskytněte transparentní a přiměřené cenové plány.
Technické školení a podpora
Poskytněte komplexní technické školení provozu a údržby, abyste zajistili, že provozovatelé mohou začít rychle. Současně nastavte horkou linku zákaznického servisu 24-, abyste odpověděli na jakékoli dotazy, s nimiž se během používání kdykoli setkáte.
4 osy vertikální obráběcí centrum
Vertikální obráběcí centra řady NV mají vynikající výkon a stabilitu řezu a poskytují řadu řešení pro uspokojení potřeb různých zákazníků, včetně přidání 4. -5 Th rotační tabulky a duální vřeteno pro zlepšení účinnosti.
3 osy vertikální obráběcí centrum
Vertikální obráběcí centrum NV má vynikající řeznou výkon a stabilitu. Nabízí různá řešení pro splnění různých požadavků zákazníka, včetně přidání 4. -5 TH TH Otova otočných tabulek a modelů duálního vřetena pro zvýšenou účinnost.
Vertikální obráběcí centrum NV2090 CNC
Vertikální obráběcí středisko NV Series má skvělý výkonový výkon, lze jej integrovat s automatizačním systémem, otočnými tabulkami 4\/5 a duální vřeteno je volitelné.
Portální obráběcí centrum s pevným stolem
Série NGM Moving Moving Column Gentry obráběcí centrum je strojový nástroj s nezávislými právy duševního vlastnictví. Spojuje moudrost a zkušenosti nejlepších odborníků doma i v zahraničí.
Horizontální obráběcí centrum NHC500
Horizontální obráběcí centra NHC mají dobrou stabilitu, mohou být spolehlivě běženy nepřetržitě ve výrobní lince po dlouhou dobu, splňují požadavky zákazníka na načasování linky, index výrobní kapacity zařízení (CMK) a provozní sazbu zařízení.
Portální obráběcí centrum s pohyblivým stolem
Gentry obráběcí centrum typu NTB řady je navrženo tak, aby splňovalo požadavky na obrábění velkých a velmi velkých dílů a nabízí extra dlouhé cestování osy X.
Vysoce přesné portálové obráběcí centrum s plně uzavřenou ochranou
Strojský nástroj přijímá řadu jedinečných vzorů, aby udržel ultra vysokou přesnost stability při dlouhodobém nepřetržitém řezu a opakovatelnost může dosáhnout 0. 002mm (standard VDI).
Vertikální obráběcí centrum NV850 CNC
Vertikální obráběcí středisko NV Series má skvělý výkonový výkon, lze jej integrovat s automatizačním systémem, otočnými tabulkami 4\/5 a duální vřeteno je volitelné.
NV 1270 5 Osa vertikální obráběcí centrum
5. osy jednotky NV -1270 Vertikální obráběcí centrum je vybavena vestavěným motorem s vysokým točivým momentem bez mechanického opotřebení a nulového odporu a vnitřní systém ovládání teploty chlazený vodou umožňuje vysokou přesnost a stabilitu.
Co je horizontální obráběcí centrum CNC
Horizontální obráběcí centrum hraje zásadní a nenahraditelnou roli v současných výrobních odvětvích. Nabízí řadu výhod, jako jsou pokročilé vysoce přesné stroje CNC, víceosé řídicí systémy a rotační pracovní tabulky. Na rozdíl od konvenčních vertikálních obráběcích center vyniká svým horizontálním designem, což umožňuje nástrojům provádět svisle obrábění. Tato konfigurace má za následek funkce, jako je rychlé vysokorychlostní řezání, výjimečná přesnost a zvýšená účinnost.
Ideální pro komplikované projekty
Pokud jsou vaše materiály a vyžadují další drážku, je vodorovná mlýna perfektní volbou. Vzhledem k mechanickému designu může sloužit jako tři obráběcí nástroje současně. Výrobci proto považují za cenné pro produktivitu a úspory času.
Rychlejší zpracování
Horizontální obrábění je lepší volbou, pokud potřebujete rychle řezat a vyrobit několik položek najednou. Schopnost lůžek mlýn v různých úhlech poskytuje také zvýšenou rychlost.
Evakuace čipů
Evakuace čipů horizontálního obrábění je přiměřená. Vyšší povrchové úpravy, méně následná výroba a delší životnost nástroje jsou zaručeny, protože gravitační pomáhá v sestupu čipu. Odstranění čipů je navíc pro operátory jednoduché.
Tuhost
Stroje na vodorovné rovině jsou přísné, protože jsou navrženy tak, aby zvládly výrobu ve větším objemu a s kratšími dodacími dobami. Navíc sotva vibrují a vychýlí se.
Kde se používá horizontální obráběcí centrum CNC
Vrtání a klepání
Vrtání a klepání jsou jednou z nejčastějších aplikací horizontálního obráběcího centra. Tento proces zahrnuje použití kombinace jak řezacích nástrojů, tak vřetenového výkonu pro výrobu závitových otvorů. V tomto procesu se vřeteno otáčí nástroj, zatímco stůl se pohybuje obrobkem a vytváří díru s požadovaným průměrem a závitem. Vrtání a klepání je přesný a opakovatelný proces, který může rychle přinést vysoce kvalitní výsledek. Často se používá k vytváření závitových otvorů v hliníkových a ocelových částech.
Frézování a profilování
Druhou aplikací horizontálního obráběcího centra je frézování a profilování. Tento proces zahrnuje odříznutí materiálu z obrobku, aby se z něj stal požadovaný tvar. Může být použit k vytvoření složitých tvarů, obrysů a slotů. Tato metoda se často používá při výrobě leteckých komponent a složitých mechanických částí, jakož i při navrhování forem a umírání. Řezací nástroj se obvykle drží stacionární, zatímco se obrobku pohybuje kolem nástroje, aby se dosáhlo požadovaného tvaru. Tento proces je vysoce přesný a efektivní a lze jej použít v operacích s více osy pro zvýšenou účinnost.
Tváří v tvář a protějšku
Horizontální obráběcí centrum je jedním z nejvšestrannějších kusů zařízení používaných ve výrobním a průmyslovém prostředí. Jednou z klíčových operací, které může provádět, je čelit a protějšek. Toto je proces vytvoření rovného povrchu na součásti a poté prosazování díry nebo otvorů do povrchu. To se běžně používá k vytváření otvorů, které mají stejný průměr jako část, a také k tomu, aby část byla plochá tvář. Horizontální obráběcí centrum je schopné tuto operaci provádět rychle a přesně, což z něj činí nezbytnou součást jakéhokoli obchodu.
Využití a protějšku
Využití a protějšek jsou dva důležité procesy, kterých lze dosáhnout pomocí horizontálního obráběcího centra. Využití zahrnuje vytvoření hladkého a přesného otvoru v obrobku, zatímco protějšek odstraňuje materiál z vnějšího okraje existujícího otvoru, aby se přizpůsobil upevňovacímu prostředku většího průměru. Oba procesy jsou nezbytné v mnoha aplikacích, jako je výroba automobilových komponent, a lze je provádět s velkou přesností a opakovatelností v horizontálním obráběcím centru. To je díky vřetenu s vysokou rigiditou stroje, dlouhému dosahu nástroje a pokročilým řezným parametrům, které lze snadno ovládat.
Řezání vlákna a zkosení
Řezání nití a zkosení může být zpracováno horizontálním obráběcím centrem, aby se vytvořilo vnitřní a vnější vlákna různých tvarů a velikostí. Obráběcí centrum je vybaveno rotujícím vřetenem, které se používá k řezu nití stabilním a kontrolovaným způsobem. Proces řezání je monitorován a ovládán palubním počítačem, který nepřetržitě upravuje rychlost a rychlosti krmiva, aby vytvořil požadovaný profil vlákna. Kromě toho jej lze také použít k zkompování okrajů obrobku a vytvoření čistšího a profesionálnějšího povrchu.
Prostředí pro instalaci horizontálního obráběcího centra
Horizontální obráběcí centrum by mělo být nainstalováno na místě daleko od zdroje vibrací, které není přímo vystaveno slunečnímu světlu, bez tepelného záření a bez vlhkosti. Pokud existuje zdroj vibrací poblíž místa, kde je nainstalován horizontální obráběcí centrum, měl by být kolem horizontálního obráběcího centra nastaven příkop odolný proti nárazům. Pokud příkop odolný proti šokům není nastaven, ovlivní přímo přesnost obrábění a stabilitu horizontálního obráběcího centra. Po dlouhé době to ovlivní špatný kontakt elektronických komponent, poruch a ovlivní spolehlivost horizontálního obráběcího centra.
Přísná kontrola napětí a proudu
Horizontální obráběcí centra jsou obecně instalována ve zpracovatelském semináři a ve zpracovatelském dílně je mnoho mechanických zařízení CNC, což nevyhnutelně vede k velkým výkyvům v energetické mřížce. Proto místo, kde je instalován horizontální obráběcí centrum, musí přísně ovládat napětí a proud napájení a napětí a proud napájení musí být řízeny v přípustném rozsahu horizontálního obráběcího centra. Je nutné udržovat napětí a proud stabilního napájení, jinak to přímo ovlivní normální provoz horizontálního obráběcího centra.
Teplota a vlhkost přímo ovlivní horizontální obráběcí centrum
Horizontální obráběcí centrum obecně musí pracovat normálně pod prostředím méně než 30 stupňů Celsia. Obecně jsou v distribučním boxu horizontálního obráběcího centra nastaveny výfukové ventilátory a chladiče vzduchu, aby se zajistilo, že elektronické komponenty a centrální zpracování fungují ve stavu konstantní teploty. Pokud jsou teplota a vlhkost příliš vysoká, bude se snížena životnost složek kontrolního systému, což má za následek nevysvětlitelné zvýšení počtu poruch horizontálního obráběcího centra. Pokud se vlhkost zvýší, prach se zvýší na desce integrované obvod, což přímo vede k výskytu poruch, jako je špatný kontakt a zkrat.
Nastavení parametru továrního parametru stroje
Když zákazníci používají horizontální obráběcí centrum, nemohou podle libosti změnit nastavení parametrů továrního přístroje, protože tato nastavení továrních parametrů přímo souvisí s dynamickými charakteristikami každé části horizontálního obráběcího centra. Podle skutečné situace lze nastavit pouze hodnotu parametru kompenzace clearance. Pokud má být změněna parametry nastavení továrny, měl by být výrobce kontaktován a operace pro změnu nastavení parametrů továrny by měla být prováděna pod vedením technického personálu výrobce.
Jako moderní technologický kus má horizontální obráběcí centrum několik rozvíjejících se vývoje. Umožňují obráběcím střediskům pracovat s vysokou účinností a přesností. Jeho primární části a komponenty zahrnují:
Rám:Snížený ze základny a sloupce, rám horizontálních obráběcích center podporuje celý stroj. Horizontální rám středu obrábění je vyroben z tuhého materiálu schopného absorbovat vibrace během provozu.
CNC:Jako hnací síla horizontálního obráběcího centra zjistíte, že systém CNC interpretuje a provádí návrhy obrábění. Systém CNC je za automatickým provozem změny vřetena a nástroje.
Vřeteno:Vřeteno je umístěno v hlavě a při provozu drží řezací nástroj. Vřeteno se může otáčet a v horizontálním obráběcím středu, zjistíte, že se pohybuje nahoru a dolů.
Pracovní tabulka:Pracovní stůl je místo, kde během provozu umístíte obrobku. Otočné pracovní tabulky najdete, které vám umožní otočit obrobku pro vícestranné obrábění.
Magazine nástrojů:Využijete časopis Tool pro skladování nástrojů ve svém horizontálním obráběcím centru. Časok nástrojů vám umožňuje pohodlně přistupovat k různým nástrojům během provozu.
Ovládací panel:Prostřednictvím ovládacího panelu můžete komunikovat s parametry horizontálního obrábění. Při sledování procesu obrábění můžete zadávat příkazy a nastavit parametry.
Pravidelná údržba a údržba
Pravidelná údržba a údržba je zásadní pro prevenci prostojů v horizontálních obráběcích centrech CNC. Zanedbávání těchto úkolů může vést k nákladným poruchám a opravám v důsledku opotřebovaných nebo poškozených součástí. Ložiska, motory a pásy by měly být pravidelně kontrolovány, vyčištěny a v případě potřeby vyměněny. Mazání pohyblivých částí je také důležité pro prodloužení životnosti vybavení a prevenci prostojů. Kromě toho mohou programovací chyby, chyby operátora a nesprávný výběr nástrojů způsobit prostoje, takže je nezbytné pravidelně tyto oblasti pravidelně kontrolovat a posoudit. Stanovením plánu údržby a provádění rutinních inspekcí a čištění můžete zajistit, aby vaše CNC stroje fungovaly nejlépe a minimalizovaly jakékoli neočekávané přerušení výroby. Investice do kvalitních dílů a vybavení je dalším důležitým faktorem pro snížení prostojů a bude diskutován v další části.
Investice do kvalitních dílů a vybavení
Investice do kvalitních dílů a zařízení je prvořadá při zkrácení prostojů v horizontálních obráběcích centrech CNC. Přestože je pravidelná údržba a údržba nezbytná pro prevenci poruch, investice do kvalitních dílů a vybavení mohou výrazně snížit riziko neočekávaných prostojů. Výběr vysoce kvalitních komponent, jako jsou ložiska, motory a pásy, může zajistit, aby vaše stroje fungovaly důsledně a efektivně, což minimalizuje riziko selhání. Kvalitní vybavení může také odolat těžkému používání a snížení opotřebení, což vede k delší životnosti a méně náhrad. Investováním do kvalitních dílů a vybavení můžete snížit pravděpodobnost neočekávaných prostojů a zajistit, aby vaše stroje fungovaly nejlépe.
Zjednodušení procesů a snižování lidských chyb je také zásadní při prevenci nákladného přerušení výroby. Optimalizací procesů a minimalizací rizika chyby operátora můžete zkrátit čas potřebný k dokončení úloh a maximalizaci produktivity. V další části budeme diskutovat o tom, jak zefektivnit procesy a snížit lidské chyby v horizontálních obráběcích centrech CNC.
Zjednodušení procesů a snížení lidské chyby
Optimalizací procesů a minimalizací rizika chyby operátora můžete zkrátit čas potřebný k dokončení úloh a maximalizaci produktivity. Jedním ze způsobů, jak zefektivnit procesy, je jasné definování standardních operačních postupů pro každou úlohu a zajištění toho, aby byli všichni operátoři vyškoleni a certifikováni, aby je sledovali. To nejen snižuje pravděpodobnost chyb, ale také zajišťuje, že všichni operátoři pracují důsledně a efektivně. Další efektivní strategií je implementovat automatizaci, kdykoli je to možné. Automatizace rutinních úkolů, jako jsou změny nástroje a načítání součástí, nejen zrychluje výrobu, ale také snižuje riziko lidské chyby.
Snížení lidské chyby je také rozhodující při prevenci prostojů. Jedním ze způsobů, jak toho dosáhnout, je implementace programu pro kontrolu kvality, který kontroluje díly z hlediska přesnosti a konzistence před zahájením obrábění. Tím je zajištěno, že všechny části splňují specifikace a snižují riziko chyb během procesu obrábění. Kromě toho poskytování operátorům jasné pokyny, kontrolních seznamů a nástrojů pro zakazování chyb, jako jsou senzory a alarmy, může pomoci minimalizovat chyby a zlepšit celkovou účinnost.
Zjednodušením procesů a snížením lidské chyby můžete minimalizovat riziko prostojů a optimalizovat výrobu. V další části budeme diskutovat o tom, jak implementovat proaktivní přístup ke sledování strojů, abychom dále zabránili přerušení výroby.
Implementace proaktivního přístupu ke sledování strojů
Zajištění, že vaše horizontální obráběcí centra CNC fungují nejlépe, můžete zabránit nákladnému přerušení výroby. Někdy však mohou i ty nejvíce dobře udržované stroje stále zažít prostoje. Chcete -li tomu dále zabránit, můžete implementovat proaktivní přístup ke sledování strojů.
Sledování strojů zahrnuje shromažďování dat z vašich strojů v reálném čase, což vám umožní identifikovat potenciální problémy dříve, než se stanou hlavními problémy. Pomocí senzorů a dalších monitorovacích nástrojů můžete sledovat řadu proměnných, jako je teplota, vibrace a opotřebení nástrojů. Tyto informace pak lze analyzovat za účelem identifikace vzorců a předpovídání potenciálních poruch.
Jednou z výhod monitorování strojů je to, že vám umožňuje naplánovat preventivní údržbu v nejlepším možném čase a minimalizovat dopad na výrobu. Rovněž vám umožňuje rozhodovat o tom, kdy nahradit opotřebované části, což snižuje pravděpodobnost neočekávaných prostojů.
Chcete -li implementovat proaktivní přístup ke sledování strojů, možná budete muset investovat do nového vybavení nebo softwaru. Výhody zkrácení prostojů a optimalizace výroby však mohou tuto investici vyplatit. Kombinací programu kontroly kvality s proaktivním přístupem ke sledování strojů můžete minimalizovat riziko prostojů ve svých horizontálních obráběcích centrech CNC. To vám nejen ušetří peníze, ale také vám pomůže splnit očekávání doručení vašich zákazníků a udržovat konkurenční výhodu v oboru.
Certifikace
Naše továrna
Naše strojní strojní obchod poskytuje vertikální obráběcí centra, horizontální obráběcí centra a portální stroje. Naše obchodní systém automatizace integruje gantries, jednotky pro manipulaci s díly, (DE) paletizující roboty, roboty pozemních tratí, dopravníky, AGV\/AMR a další automatizační systém. Naše produkční linka Retool and RegOfit Business poskytuje služby pro modernizaci, automatizaci, přemístění a přepracování. Naše služba správy nástrojů může pokrýt celou továrnu zákazníka, aby se snížila jejich náklady a zvýšila efektivitu. Naše služba outsourcingu údržby poskytuje údržbu a opravy zařízení ke snížení nákladů, zlepšení kvality a produktivity.
FAQ
Populární Tagy: CNC horizontální obráběcí centrum, Čína CNC horizontální obráběcí centrum Výrobci, dodavatelé, továrna
